Mètode de preparació de l'imant de samari cobalt

Els imants de samari cobalt es refereixen a materials d'imants permanents fets de metalls de terres rares i aliatges de metalls de transició mitjançant un procés determinat. A causa del seu producte d'alta energia magnètica, propietats magnètiques estables i bones propietats mecàniques, s'utilitzen àmpliament en maquinària, electrònica, instruments, medicina i altres camps. La força coercitiva (He) és un dels indicadors tècnics importants dels materials imants de samari cobalt, que representa la capacitat del magnetisme de retenir les propietats magnètiques. Tanmateix, el material d'imant de cobalt de samari de l'art anterior, com el material d'imant de cobalt de samari de tipus 2:17, té una coercitivitat inherent de 20K0e a temperatura ambient i la resistència als camps magnètics inversos externs i altres Els efectes de desmagnetització s'han de millorar encara més. Com fer imants de cobalt!

El problema tècnic que s'ha de resoldre amb la present invenció és superar les deficiències anteriors de la tècnica anterior i proporcionar un material d'imant permanent de samari cobalt amb una alta coercivitat. L'esquema tècnic adoptat en la present invenció pretén proporcionar un material d'imant permanent de samari cobalt, que es compon de samari, cobalt, ferro, coure, zirconi i elements pesats de terres rares i, en termes de percentatge de massa, és samari {{0 }},5 per cent, cobalt 44 50 per cent per cent, Fe 14 20 per cent, coure Preferiblement, un dels elements pesats de terres rares anteriors és l'erbi. Un altre problema tècnic que s'ha de resoldre amb la present invenció és proporcionar un mètode per produir el material d'imant permanent de samari cobalt de la present invenció, i el material d'imant permanent de samari cobalt produït pel mètode té una alta coercivitat. El mètode de fabricació del material d'imant permanent de samari cobalt inclou els passos següents:

1) Matèries primeres: samari, cobalt, ferro, coure, zirconi i un element pesat de terres rares es distribueixen com a matèries primeres per percentatge en massa. Samari 23 25,5 per cent, cobalt 44 50 per cent, ferro 14 20 per cent, coure 3 8 per cent, zirconi 2 4 per cent, elements pesants de terres rares {{7} },5 per cent.

2) Poseu la matèria primera preparada per dissoldre l'aliatge en un forn d'inducció de freqüència intermèdia al buit per dissoldre-la i, un cop finalitzada la dissolució, continueu escalfant i refinant durant 5 minuts a una temperatura de 1430 ~ 1450 ºC i injecteu-la al motlle per obtenir un aliatge de samari cobalt. El motlle és generalment preferiblement un tipus de coure refrigerat per aigua.

3) Fabricació de pols magnètica L'aliatge de samari cobalt es sotmet a trituració d'hidrogen i mòlta de boles per obtenir pols magnètic amb una mida de partícula de 3.0 5.0 m. La fragmentació de l'hidrogen es refereix al pas d'hidrogen en un recipient de reacció equipat amb un aliatge de samari cobalt, de manera que la pressió d'hidrogen arribi a 1MPa, la temperatura s'eleva a 150 graus i la temperatura es manté durant 20 hores, de manera que l'aliatge de samari cobalt i l'hidrogen experimenten un hidrogen. reacció d'emmagatzematge i es satura; després de la reacció, augmenta la temperatura a 300 ~ 400 graus. Aïllar la piscina per deshidrogenar completament el producte de reacció. En aquest procés, l'aliatge de samari cobalt es trenca al llarg del límit del gra i l'imant aconsegueix el propòsit de pols amb la condició de garantir la integritat del cristall.

4) La pols magnètica d'orientació i conformació s'orienta sota el camp magnètic de 1,8 ) 2.ot, i després de premsar i formar, es realitza una isopressing en fred sota la pressió de 200 (300 mi ) per obtenir el primer blanc de samari cobalt.

5) Solució sòlida de sinterització al forn de sinterització, sinterització desequilibrada del primer cos sinteritzat temporal de samari cobalt sota la protecció d'argó de gas inert, sinterització temporal de tot el cos sinteritzat a 10501180 durant 2030 min i sinterització a 12001210 min durant el segon període de 9010 min. El mètode de sinterització desequilibrada de la solució sòlida 90100Min a 11681190 en el tercer període de temps es refereix a controlar els parells electrotèrmics de diversos blocs al forn de sinterització en temps real i ajustar la potència de calefacció en temps real segons la temperatura dels parells electrotèrmics, de manera que que les múltiples zones La temperatura dels blocs és la mateixa.

6) el tractament d'envelliment consisteix a escalfar el segon blanc de samari cobalt durant 835 (7) h a 845c, després refredar a 400C a una velocitat de 0,5) 0,6/min, mantenir 3 plutoni, i refredar a l'aire a temperatura ambient després de l'aïllament per obtenir l'imant de samari cobalt i la fórmula anterior. En canvi, la present invenció es formula amb un element d'erbi, la microestructura de l'aliatge de samari cobalt és una estructura cel·lular, la força coercitiva de l'aliatge prové de la fixació de l'estructura cel·lular a la paret del domini i els precipitats del límit del gra també tenen claus a la paret del domini. El contingut de zirconi de la present invenció és del 2,4 per cent, que és superior al de la formulació habitual. El contingut del 13 per cent, el zirconi afavoreix la formació de la fase escamosa 2:17, i l'augment de la fase escamosa és beneficiós per a la millora de la coercivitat. .

Mitjançant l'addició d'erbi i la proporció raonable de la fórmula, la força coercitiva inherent Hcj del material imant de samari cobalt preparat arriba a 27 koe, que és molt superior a la força coercitiva d'uns 20K0e de l'existent. fórmula, que compleix amb eficàcia els requisits del camp d'alta tecnologia. Requisits per a una alta coercitivitat dels materials imants de samari cobalt. En el mètode de fabricació del material d'imant permanent de samari cobalt de la present invenció, el lingot d'aliatge de samari cobalt es polveritza pel procés de trituració d'hidrogen i s'utilitza el mètode de sinterització desequilibrada per fer que la temperatura de sinterització de cada zona de temperatura al forn de sinterització sigui mateix per formar una microestructura més uniforme, això també millora la coercivitat fins a cert punt; la present invenció realitza un tractament d'envelliment a la palangana de cobalt de samari a una velocitat de refredament inferior a la de l'art anterior i, al reduir la velocitat de refredament, l'aliatge de cobalt de samari es dissol completament entre si i la microestructura és millor. Amb l'objectiu de reduir la uniformitat i la mida, es millora la força coercitiva i s'evita el camp magnètic invers i altres desmagnetitzacions des de l'exterior.

L'anterior és el mètode de preparació de l'imant de samari cobalt. Si voleu saber-ne més, no dubteu a contactar amb nosaltres!